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針對液壓油缸的正常運轉(zhuǎn)而言，前提條件是其內(nèi)部的空氣被排盡。因而，通常情況下，在油壓機安裝完成之后，應(yīng)當對液壓系統(tǒng)的每個液壓裝置進行檢查，而且試運轉(zhuǎn)，在這過程中，特別應(yīng)當注意的是針對油壓機液壓油缸排氣及其泄油狀況檢查。

當查驗以后，一旦發(fā)現(xiàn)機器的各個部位正常，并且沒有滲油難題的話，然后需要把液壓油缸中的空氣排出整潔。這是因為，若是有空氣進到?jīng)]有及時清除的話，那么，油壓機缸里的油液與空氣混合在一起，會導(dǎo)致機器的活塞運作不穩(wěn)，例如發(fā)生發(fā)抖或者爬行等問題。

那么，如果想解決這個問題，必須提前把液壓油缸內(nèi)部的空氣排出整潔，自然，這需要借助排氣裝置來達到，通常情況下，油壓機的排氣裝置一般是設(shè)置在設(shè)備液壓回路的上方，不過假如是鍛壓設(shè)備的話，例如四柱油壓機的液壓油缸必須選用豎裝的形式。

在這樣的情況下，因為混入空氣后可能會致使設(shè)備運轉(zhuǎn)速率異常，甚至會由于髙壓行程的隔熱設(shè)備導(dǎo)致密封件被燒毀等嚴重危害。因而，為了安全起見，在鍛壓機械設(shè)備上，液壓油缸排氣裝置一般是設(shè)置在活塞下邊的缸套里邊。

不過，在裝上排氣裝置以后，還要進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，這樣才可以達到理想的排氣效果。針對油壓機液壓油缸排氣裝置的變化流程為：

1、首先把動作壓力降至適當范疇，隨后啟動液壓油缸；2、在活塞往復(fù)行程更替動作期內(nèi)，查詢設(shè)備振動、爬行狀況是否嚴重；3、當活塞發(fā)生交替運動時，將紗布封死空氣的噴出口，同時開啟排氣閥完成排氣。